מטחנת צנצנת רולר עם תחנה כפולה ליישומים קטנים

מטחנת צנצנת רולר דופלקס היא סוג של ציוד טחינה יעיל ביותר, הנמצא בשימוש נרחב בתחומים רבים, כגון חומרים אלקטרוניים, קרמיקה, ציפויים, אבקת זכוכית, חומרים פלואורסצנטיים, מינרלים לא מתכתיים, חומרי נפץ, חומרים מגנטיים, חומרי סוללות ועוד.

תיאור

מטחנת צנצנת רולר

מטחנת צנצנת רולר זו מתאימה לייצור בכמויות קטנות ולטחינה עדינה במעבדה.

תכונות

  1. מערכת בקרת מהירות המרה בתדר: ציוד זה מאמץ טכנולוגיית בקרת מהירות המרה בתדר כדי להשיג ויסות מהירות רציף באמצעות בקרת תוכנה, אשר יכולה לשלוט במדויק על מהירות הסיבוב וזמן הפעולה במהלך תהליך הטחינה, ובכך להבטיח יעילות גבוהה וטחינה מדויקת.
  2. מרווח גלילים מתכוונן באמצעות גלגל ידני: ניתן לכוונן בקלות את המרווח בין הגלילים באמצעות גלגל ידני, ובכך למנוע את תנועת צנצנת הטחינה הכדורית או את תזוזתה במהלך הפעולה ולהבטיח יציבות ואחידות הטחינה.
  3. שרוול פוליאוריטן עמיד בפני שחיקה: הציפוי הכולל של הגלילים עשוי מחומר פוליאוריטן עמיד בפני שחיקה, המשפר את מקדם החיכוך, מונע ביעילות החלקה או עיוות של צנצנת הטחינה הכדורית ומאריך את חיי השירות של הציוד.
  4. דרישות גודל ההזנה: גודל ההזנה של הציוד נדרש בדרך כלל להיות קטן מ-3 מילימטרים, אדמה וחומרים אחרים יכולים להגיע לגודל חלקיקים של 10 מילימטרים, טווח גודל הפריקה הוא 20 עד 300 רשת, המקביל ל-65 מיקרון עד 75 מיקרון, כדי לעמוד בדרישות הגבוהות של עדינות ואחידות.

עקרון העבודה

טחנת צנצנת רולר מבוססת על צנצנת טחינת הכדורים בתהליך הסיבוב, בעזרת התנגשות, חיכוך והחצנה בין אמצעי הטחינה, כגון כדורי טחינה וחומרים, כדי להשיג זיקוק וערבוב של חומרים. ניתן לשלוט במדויק על מהירות תהליך הטחינה באמצעות מערכת בקרת מהירות המרה בתדר, כדי להשיג את העדינות הנדרשת של חומרים שונים. במהלך תהליך הטחינה, החומרים מושפעים ומחוספסים ברציפות על ידי כדורי הטחינה במיכל הטחינה הכדורי, ונהרסים בהדרגה לחלקיקים קטנים יותר. התאמת המרווח בין הגלילים יכולה למנוע את תזוזת צנצנת הטחינה הכדורית עקב סיבוב, ובכך לשפר את היציבות ואת האפקט של תהליך הטחינה.

יתרונות

  1. יעילות גבוהה וטחינה עדינה: הודות לטכנולוגיית בקרת מהירות המרה בתדר ובקרה מדויקת, הציוד יכול לספק אפקט טחינה אחיד ומפורט, המתאים לעיבוד מגוון חומרים.
  2. גמיש ומסתגל: כוונון ידני של מרווח הגלילים הופך את הציוד לגמיש ולהתאמה לדרישות של חומרים ותהליכים שונים, תוך הימנעות מתפעול לא יציב הנגרם משינויים בחומר.
  3. עמידות חזקה: השימוש בשרוול פוליאוריטן עמיד בפני שחיקה ובמיכל טחינה באיכות גבוהה משפר מאוד את עמידות הציוד בפני שחיקה וקורוזיה, ומפחית את עלויות התחזוקה ואת זמן ההשבתה.
  4. חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה: באמצעות תכנון בקרת מהירות המרה בתדר וטחינה ביעילות גבוהה, טחנת הגלילים מפחיתה את צריכת האנרגיה והרעש המיותר, מה שתורם לחיסכון באנרגיה ולהפחתת פליטות.
  5. יציבות גבוהה: העיצוב הדופלקס משפר את היציבות והפריון של המכונה, המתאימה לייצור המוני רציף.

תחומי יישום

  1. חומרים אלקטרוניים: בתהליך הייצור של רכיבים אלקטרוניים, מטחנת הגלילים הדופלקס משמשת לטחינה עדינה של מתכות, חומרים קרמיים וכו' כדי להבטיח את יציבותם ביישומים בעלי דיוק גבוה.
  2. קרמיקה וציפויים: הוא משמש לטחינה עדינה של חומרי גלם קרמיים וציפויים כדי לשפר את איכות פני השטח ואת אחידות המוצרים, הנמצא בשימוש נרחב בקרמיקה תעשייתית, קרמיקה אמנותית ותחומים אחרים.
  3. אבקת זכוכית וחומרים זוהרים: טחינה עדינה של אבקת זכוכית וחומרים זוהרים כדי להבטיח אחידות בגרגריות ולשפר את הביצועים והשימוש בחומרים.
  4. מינרלים לא מתכתיים: תעשיית עיבוד המינרלים משתמשת בציוד זה לריסוק וטחינה של עפרות כדי לשפר את המורפולוגיה ואת התפלגות הגודל של חלקיקי המינרלים ולשפר את יעילות החילוץ.
  5. חומרי נפץ וחומרים מגנטיים: טחנת גלילים דופלקס מתאימה לטחינה עדינה של חומרי גלם נפץ וחומרים מגנטיים, כדי להבטיח את הדיוק והאחידות של גודל החלקיקים, כדי לעמוד בדרישות הבטיחות והביצועים.
  6. חומרי סוללות: בתעשיית הסוללות, סוללות ליתיום, סוללות עופרת-חומצה וחומרי סוללות אחרים, טחנת גלילים דופלקס ממלאת תפקיד חשוב בהבטחת ביצועי הסוללה.
  7. אריזות מזון וחומרים ביולוגיים: נעשה בה שימוש נרחב בחומרי אריזת מזון, בתרבית צמחים ובתחומים אחרים של טחינה וערבוב, כדי להבטיח עיבוד עדין וטוהר גבוה של המוצר.

בחירת צנצנות למטחנת כדור

  1. צנצנות טחנת כדור ניילון: עם קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, בשימוש נרחב בניסויים יומיומיים וטיפול טחינה, מתאימות לחומרים קלים יותר ואינן דורשות חומרים מאכלים.
  2. צנצנות טחנת כדור מפלדת אל-חלד: חומר פלדת אל-חלד 304, עמידות טובה בפני קורוזיה, מתאימות לדגימות כימיות עם דרגת קורוזיה מסוימת, מתאימות לצורך בסביבה נקייה מזיהום לטחינה מדויקת.
  3. צנצנות טחנת כדור אלומינה: קשיות גבוהה, עמידות מצוינת בפני שחיקה, יכולות לספק אפקט טחינה טוב יותר, מתאימות לעיבוד חומרים בעלי קשיות גבוהה.
  4. צנצנות טחינה כדוריות מפוליאוריטן: טוהר גבוה, משטח חלק, מתאימות לערבוב ברמת דיוק גבוהה, ועמידות בפני שחיקה, מתאימות לייצור המוני.
  5. צנצנות טחינה מכדורי פוליטטראפלואורואתילן: עמידותה יוצאת הדופן בפני קורוזיה הופכת אותה לבחירה טובה לעיבוד חומרים חומציים ואלקליין.

בחירת כדורי טחינה

  1. כדור אגט: מתאים לטחינה עדינה ומדויקת, וללא דרישות זיהום של היישום.
  2. כדורי זירקוניום: קשיות גבוהה, מתאימים לטחינה יעילה של חומרים קשים.
  3. כדור נירוסטה: חומר טחינה נפוץ, מתאים לדרישות טחינה כלליות.
  4. כדורי פוליאוריטן: מתאימים ליישומים הדורשים דיוק טחינה גבוה וללא זיהום החומר.
  5. כדור אלומינה, כדור קרביד טונגסטן: מתאים לדרישות עמידות גבוהה בפני שחיקה בסביבת הטחינה, ביצועים מצוינים בטחינה של חומרים קשים.
פרמטרים טכניים
מטחנת צנצנת רולר עם תחנה כפולה ליישומים קטנים
דגם HB2-3 HB2-5 HB2-10 HB2-20 HB2-30
נפח הצנצנת 500 מ"ל עד 3 ליטר 500 מ"ל עד 5 ליטר 500 מ"ל עד 10 ליטר 500 מ"ל עד 20 ליטר 500 מ"ל עד 30 ליטר
קוטר הגלגלת אורך ф58x250 מ"מ x 2 ф58x290 מ"מ x 2 ф68x349 מ"מ x 1 ф78x349 מ"מ x 1 ф78x425 מ"מ x 1
הספק 0.75 קילוואט 0.75 קילוואט 1.1 קילוואט 1.5 קילוואט 2.2 קילוואט
מרחב מותאם ידני 52 עד 210 מ"מ 67 עד 280 מ"מ 67 עד 230 מ"מ 30 עד 320 מ"מ 35 עד 360 מ"מ
קוטר הצנצנת 50 עד 200 מ"מ 70 עד 260 מ"מ 60 עד 280 מ"מ 60 עד 320 מ"מ 60 עד 360 מ"מ
שכבה 1 1 1 1 1
תחנות 2 2 2 2 2
מצב שידור רצועה סינכרונית
מהירות הגלגלת 5 עד 1000 סל"ד 5 עד 1000 סל"ד 5 עד 1200 סל"ד 5 עד 720 סל"ד 5 עד 720 סל"ד
מספר גלילים 2 2 3 3 3
ספק כוח 220 וולט, 50 הרץ 220 וולט, 50 הרץ 220 וולט, 50 הרץ 380 וולט, 50 הרץ 380 וולט, 50 הרץ
מידות 630x390x500 מ"מ 1000x440x540 מ"מ 820x900x550 מ"מ 880x960x730 מ"מ 920x1050x760 מ"מ